Een voordelige cementproductie is sterk afhankelijk van hoe zuinig men bij de productie omspringt met energie, zonder daarbij afbreuk te doen aan de hoge productkwaliteit. Hierdoor wint de meeverbranding van alternatieve brandstoffen (als alternatief voor primaire brandstoffen) snel aan belang. Het is dan ook noodzakelijk om de processen voortdurend te monitoren met analysesystemen, ook om te voldoen aan de relevante emissiegrenswaarden.
De analysesystemen van SICK zijn uitermate geschikt voor cementtoepassingen. Dankzij zijn uitgebreide assortiment slaagt SICK er steeds in om de perfecte oplossing aan te bieden voor alle relevante parameters, zelfs bij een hoge temperatuur of bij veel stof. SICK is de enige producent met zijn eigen oplossingen om stof, gas, vervuilende stoffen, referentiegassen en data te evalueren.
Poederkool is een brandstof die vaak gebruikt wordt in cementfabrieken. Omwille van veiligheidsredenen is het van essentieel belang om de CO-concentratie in kolenbunkers en kolenmolens te monitoren, vermits verhoogde CO-concentraties op smeulend vuur kunnen wijzen en er in dat geval onmiddellijk tegenmaatregelen moeten worden genomen. Daarnaast verschaffen O2-concentraties belangrijke informatie voor kolenmolens waarin inert gas wordt gezuiverd: door de zuurstofconcentratie tijdens het maalproces te monitoren, kan men onmiddellijk valse lucht in het systeem detecteren, wat de kans op ontploffingen of brand kleiner maakt. Onze oplossing:Het Analysesysteem MKAS Compact
De grondstoffen komen via de voorverwarm- en precalcineeroven in de eigenlijke oven terecht. In de oven, waar het tot 1400°C warm is, vindt het sinterproces plaats. Het eindproduct, de klinker, verlaat de oven aan de andere kant om verder bewerkt te worden. Voor de productie van klinkers van topkwaliteit moet de energietoevoer nauwkeurig in de gaten gehouden worden: een tekort aan warmte laat onverwerkte gebrande kalk achter, terwijl een teveel aan warmte gepaard gaat met een hoger brandstofverbruik, wat de oven zou kunnen beschadigen. Energietoevoer en optimale verbrandingsvoorwaarden kunnen afgeleid worden uit de analysegegevens van het procesgas in de opening van de oven.
Het is de taak van de applicatie om de CO-, NO- en O2-concentraties (en in bepaalde gevallen zelfs de CO2- en SO2-concentraties) in de oven dicht bij de opening voor de grondstoffen constant te monitoren onder extreme omstandigheden zoals:
Onze oplossing:
Naast een draaioven zijn moderne cementfabrieken uitgerust met een cycloonvoorverwarm- en cycloonprecalcineeroven die uit verschillende fases zijn opgebouwd. De voorverwarmoven gebruikt de overtollige warmte van de oven en de precalcineeroven. Het vooraf verwarmen en calcineren van de grondstof zorgt voor een korter sinterproces in de oven en vermindert het algemene brandstofverbruik. Controleparameters bij de voorverwarmoven zijn CO, NO, O2 en SO2.
Om in orde te zijn met de milieuregelgeving moeten de uitlaatgassen van het productieproces ontstoft worden. Daarnaast dienen de ontstoffingsprocessen om materiaal terug te winnen (bv. in de kolenmolen). Elektrostatische stofvangers worden vaak gebruikt om de hete uitlaatgassen van de voorverwarmoven, de precalcineeroven en de eigenlijke oven te ontstoffen. Voor koude uitlaatgassen (bv.van een kolenmolen) en om materiaal terug te winnen worden zakkenfilters gebruikt. Om lekken in zakken te detecteren en om de relevante emissiegrenswaarden na te leven worden stofanalysatoren van SICK gebruikt.
Onze oplossing:Stofmonitor DUSTHUNTER SP100
Hoe efficiënt een elektrostatische stofvanger is, hangt voor een groot deel af van de geleidbaarheid van de stofdeeltjes. In de voorverwarmoven worden de stofdeeltjes bevochtigd om hun geleidbaarheid te stimuleren. De intensiteit van de sprayer wordt gecontroleerd door het gasdebiet voortdurend te monitoren.
Onze oplossing:Gasflowmonitor FLOWSIC100
Om de elektrostatische stofvanger (ESP) tegen elektrische vonken of explosies te beveiligen is een snelle CO-meting aan de inlaat van de filter vereist. Zo kan de filter bij CO-pieken tijdig afgesloten worden, waardoor ernstige schade kan vermeden worden. Om ESP’s te beveiligen biedt SICK een extractieve oplossing met geoptimaliseerde responstijden.
Onze oplossing: Extractieve meting: het analysesysteem MKAS met SIDOR-analysator
Afhankelijk van het type brandstof en de lokale milieuregelgeving moeten een aantal vervuilende stoffen, bij voorkeur CO, NOx en SO2 voortdurend in het rookgas in de uitlaat gemonitord worden samen met stof (fijnstof), gasstroom, en de referentiewaarden voor H2O, temperatuur en O2. De gemonitorde gegevens worden doorgestuurd naar een specifiek gegevensverwervingssysteem om verder verwerkt te worden en om de resultaten ervan aan de autoriteiten over te maken.
Bij meeverbranding van alternatieve brandstoffen is het mogelijk dat ook extra componenten zoals HCl, HF, Hg en TOC moeten gemonitord worden. Controlesystemen die gebruikt worden voor CEM-applicaties moeten goedgekeurd worden door de regering (bijvoorbeeld Waste Incineration Directive 200/76/EC). De belangrijkste voorwaarden zijn dat het systeem een test moet doorstaan volgens EN 15267-3 en dat het aan de kwaliteitsnorm EN 14181 moet voldoen.
Onze oplossingen: