Développer une nouvelle machine pour la production des ampoules Philips Son de 1 000 watts. Telle était la mission de Philips GTD Mechanization. Mais comment une telle machine peut-elle parvenir à intégrer précisément l'élément d'ampoule dans le bulbe en verre ? Un art dans lequel excelle le capteur à fourche laser de SICK.
Philips GTD Mechanization a développé une machine de haute technologie qui permet de produire une quantité impressionnante d’ampoules Philips Son de 1000 watts par an. Ces ampoules sont utilisées dans l’horticulture pour leur spectre qui améliore la photosynthèse.
L’élément d’ampoule et le bulbe sont tous deux produits sur des machines différentes. L’objectif particulier de cette machine est de sceller l’élément d'ampoule dans le bulbe en verre et de créer l'atmosphère adéquate dans le bulbe. La machine pince ensuite le bulbe des deux côtés, pompe l’air qu’il contient et y injecte les gaz appropriés.
La manipulation semble plus facile qu’elle n’en a l’air, car la tige présente un jeu de 0,5 mm lorsqu’elle est apposée dans la machine. Une « colonne tubée » est posée transversalement sur ce bulbe : il s’agit d’une valve destinée à aspirer l’air du bulbe et à y injecter la bonne atmosphère gazeuse. Une fois ce travail réalisé, la colonne tubée disparaît et seule une petite protubérance est encore visible sur l'ampoule.
La localisation de la colonne tubée sur le bulbe en verre n’est jamais identique, ce qui provoque de petites dérives. Dans la mesure où la machine maintient le bulbe avec cette colonne tubée, des erreurs pourraient survenir lors de l’introduction du bulbe dans la machine. Philips GTD Mechanization a tout d’abord cherché une solution mécanique, qui s’est finalement avérée insuffisante.
L’entreprise s’est alors penchée sur une solution de capteur. Ce n’est pas évident, car la transparence et la réflexion des ampoules compliquent souvent le réglage des capteurs. Le capteur à fourche SICK WFL a toutefois réussi sa mission avec brio : le fin faisceau laser détecte avec une précision à 0,05 mm près et est aligné émetteur/récepteur. Il localise parfaitement la tige en verre dans l’espace afin que la machine et le robot puissent harmoniser leurs manipulations à la perfection.
Philips GTD Mechanization a tout d’abord testé le capteur à fourche WFL sur une colonne factice. Une calibration a été effectuée pour définir les valeurs idéales de position. Depuis l’installation des deux capteurs à fourche SICK WFL, la machine de production des ampoules Philips Son de 1000 watts tourne sans intervention. En plus de six mois, il n’a fallu procéder à aucune correction sur les capteurs à fourche WFL !
Le capteur à fourche laser SICK WFL détecte la position de la fine tige afin que la machine et le robot puissent se synchroniser.
Philips GTD Mechanization a tout d’abord testé le capteur à fourche WFL sur une colonne factice. Une calibration a été effectuée pour définir les valeurs idéales de position. Depuis l’installation des deux capteurs à fourche SICK WFL, la machine de production des ampoules Philips Son de 1000 watts tourne sans intervention. En plus de six mois, il n’a fallu procéder à aucune correction sur les capteurs à fourche WFL :
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