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intrion et SICK automatisent ensemble la gestion des palettes chez Colruyt 

 
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Traitement des palettes 

 
 
Le géant de la distribution Colruyt inspecte et trie tous les jours des milliers de palettes dans son centre de distribution. L’entreprise d’ingénierie intrion a conçu une solution automatisée qui améliore énormément le traitement de ces palettes.
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Le défi 

Toutes les tailles et les couleurs 

 
 

Les fournisseurs de Colruyt n’utilisent pas moins de douze modèles différents de palettes qui diffèrent tant en dimensions qu’en coloris. Un tri efficace est donc crucial. En outre, les palettes sont souvent endommagées pendant le transport et doivent donc d’abord être inspectées. Dans de nombreuses entreprises, cette opération est encore effectuée de manière classique par des collaborateurs qui effectuent un contrôle visuel de l’état de la palette. Mais un contrôle humain n’est pas optimal et Colruyt a donc décidé de créer une unité responsable de l’inspection et du tri des palettes vides.

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Jusqu’à 500 palettes par heure 

 
 

Pour rendre ces contrôles plus efficaces, Colruyt a demandé à intrion de concevoir et de construire une installation capable de combiner différents traitements. Et le résultat est impressionnant, car les palettes sont désormais automatiquement brossées, centrées (pour obtenir une image parfaite), inspectées et triées. Si des clous dépassent de la palette, ils sont même enfoncés dans le bois par un rouleau. Grâce à l’automatisation de ces traitements successifs, 500 palettes peuvent maintenant être traitées par heure.

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La solution 

Une boîte noire dotée d’une vision 

 
 

Le centre névralgique de la nouvelle installation est une « boîte noire » : une combinaison de cellules photoélectriques, de capteurs pour la mesure à distance et d’une caméra smart 3D de SICK. Les données que recueille la boîte noire sont traitées par un logiciel spécialisé. Grâce à ce système ingénieux, Colruyt peut désormais effectuer une inspection complète de chaque palette en 3D.  

Sur la photo à gauche vous voyez une des caméras smart IVC-3D de SICK dans la boîte noire : la caméra combine la souplesse d’une « smart camera » à la puissance de la 3D à grande vitesse dans un boîtier industriel robuste.

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Les résultats s’affichent sur l’écran de l’opérateur et un robot trieur reçoit également des instructions directes. Ce dernier sait ainsi si une palette est bonne ou pas. Ce même robot trie ensuite les douze modèles différents de palettes en piles parfaites (voir photo). Ce nouveau système a permis à Colruyt d’énormément affiner sa gestion des palettes. Et comme les palettes ne sont pas nécessairement bon marché, cet investissement offre un avantage de taille, car pour Colruyt, moins cher rime aussi avec moins cher pour le client !

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Les avantages  

La caméra IVC-3D de SICK 

 
 
  • Avec l’IVC-3D, l’inspection avancée d’images en 3D gagne en simplicité avec, pour résultat, des solutions économiques. IVC est l’abréviation de «Industrial Vision Camera».
  • Fonctionne indépendamment du contraste et de la couleur : l’application reste fiable, même si la couleur ou le contraste de l’objet est variable ou s’il a la même couleur ou le même contraste que l’arrière-plan.
  • L’IVC-3D est un appareil autonome : caméra, PC et logiciel en un appareil unique.
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    Qui est Intrion ? 

     

     
     

    intrion est une entreprise d’ingénierie qui conçoit des solutions d’automatisation destinées à simplifier les traitements industriels. L’entreprise construit des lignes complètes et y intègre tant des machines que des robots, tout en prévoyant les pilotages PLC et le système d’administration. Pour les entrepôts et les centres de distribution, intrion intègre des systèmes appropriés pour le tri, le stockage, le transport et la collecte de commandes. intrion automatise, en outre, les flux de colis, de documents et de conteneurs aéroportés pour les entreprises postales, de courrier et les compagnies aériennes.

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