Le groupe ASYS, dont le siège social se trouve à Dornstadt près d'Ulm, est une entreprise technologique d'envergure internationale avec plus de 800 collaborateurs. Sur le segment de l'industrie solaire, ASYS conserve une position de leader sur le marché mondial avec des solutions de plateforme innovantes et des lignes de métallisation hautement perfectionnées, respectivement au début et à la fin de la fabrication des cellules solaires. Ce groupe d'entreprises développe, fabrique et commercialise des machines et des installations de haute qualité et techniquement innovantes pour l'industrie électronique dans les secteurs de la manutention, du marquage, de la dépannelisation, de l'assemblage final, des tests et de la sérigraphie.
Les solutions de dépannelisation de la gamme ADS (Automated Depaneling Systems) sont des systèmes de détourage de flans partiellement ou complètement automatiques pour la séparation de circuits imprimés multiples. De petits outils de fraisage, de quelques millimètres de diamètre seulement, découpent les circuits individuels. Selon le lot, l'opérateur de la machine insère des fraises de différents diamètres.
Pour éviter les erreurs de manipulation, c'est-à-dire l'insertion d'une mauvaise fraise dans la broche, et détecter automatiquement et à temps une usure critique de l'outil pendant le processus de fraisage, ASYS recherchait une solution de détection adaptée et d'une précision maximale. En effet, les outils rotatifs ont un diamètre de 1,5 à 3 mm seulement.
La zone d'accès de la machine, où les flans sont placés sur une table rotative, se trouve avant la zone de travail de la fraise. Il fallait sécuriser cette zone dangereuse pour éviter à l'opérateur les risques d'accident liés au mouvement.
Les solutions de SICK ont apporté une réponse à ces deux problématiques.
Le capteur laser à fourche WFL5 se distingue par un traitement extrêmement rapide du signal ainsi qu'un faisceau lumineux très finement focalisé, permettant de détecter avec une grande précision même de petites différences de diamètre. Le WFL5 détecte la fraise en rotation comme un tout « enveloppant », malgré ses lames segmentées qui ressemblent à des dents. Après le changement de l'outil, on peut ainsi vérifier avant le début de l'usinage que le montage dans la broche, la hauteur de montage et le diamètre sont corrects. L'usure de la fraise est régulièrement contrôlée pendant le processus de séparation. Pour cela, elle traverse la fourche du capteur à une vitesse d'environ 400 mm/min, et son diamètre réel est déterminé avec une grande précision. Avec ses installations ADS, ASYS garantit ainsi une disponibilité et une qualité maximales à l'étape de séparation des flans.
La zone dangereuse est également surveillée de façon sûre. On utilise ici le système de caméra de sécurité V300 Work Station Extended. Le capteur, monté dans un angle, s'intègre parfaitement et discrètement dans le design de la machine. Il n'y a ni recouvrement, ni angle mort, car la bande réfléchissante permet d'adapter précisément la zone de balayage à la géométrie imposée. La simplicité d'intégration s'accompagne d'une grande ergonomie au niveau du poste de travail.
Depuis de nombreuses années, ASYS et SICK sont partenaires technologiques pour l'automatisation efficace des processus de fabrication dans l'industrie électronique et solaire. Ils élaborent sans cesse de nouvelles solutions qui offrent aux utilisateurs finaux des avantages en termes de performance, de qualité et de sécurité des processus d'usinage et de transfert.