Les procédés d’incinération jouent aujourd’hui un rôle de plus en plus important dans le traitement des déchets. Les déchets organiques sont ainsi exploités pour produire de l’énergie dans les installations d’incinération ou servent de combustible alternatif pour les cimenteries, voire pour les centrales électriques alimentées au charbon. Les émissions de telles installations font l'objet d'une réglementation particulière qui fixe notamment des seuils d'émissions plus stricts que dans le cas de centrales d'énergie conventionnelles.
Les systèmes d’analyse de SICK se prêtent à merveille aux applications d’incinération des déchets. Grâce à son large éventail de produits, SICK propose la solution optimale pour tous les paramètres pertinents, même pour la très stricte directive européenne sur l'incinération des déchets.
Dans le cadre des processus d’incinération, il est indispensable que l’oxygène amorce une réaction chimique avec le combustible. L’incinération de déchets transforme ces derniers en cendres, en fumées, en particules et en chaleur. Cette chaleur peut être utilisée pour générer du courant électrique (énergie tirée des déchets). L'oxygène est apporté au processus d'incinération par le biais de l’air de combustion. Le contrôle de la concentration d’oxygène dans le conduit d’échappement de la chaudière est le principal point de mesure pour régler et optimiser le processus d’incinération.
Notre solution : L’analyseur d’oxygène : ZIRKOR302
Dans une optique environnementale, les émissions de NOx doivent être réduites avant d’être libérées dans l’atmosphère. Durant le processus de contrôle des NOx par réduction sélective non catalytique (SNCR), de l’ammoniac ou un mélange d’eau et d’urée est directement pulvérisé dans le four à des températures allant de 900 °C à 1100 °C. Les molécules de NOx réagissent à l’ammoniac et se transforment en azote et en eau, ce qui réduit les émissions de NOx. Outre l’O2 (efficacité de la chaudière), on contrôle aussi le NO dans le conduit d’échappement de la chaudière afin de surveiller et d’optimiser le processus de dénitrification.Le même système permet de contrôler les concentrations en HCl, SO2 et H2O, autant de paramètres importants pour le lavage de gaz ultérieur.
Nos solutions :- Mesure de l'O2 : analyseur d'oxygène ZIRKOR302- Mesure NOx/HCl/SO2/H2O : système MCS100E HW
Dans le cas d’une réduction sélective catalytique (SCR), le conduit du catalyseur est alimenté en ammoniac gazeux. La transformation des NOx en eau et en azote est possible à des températures de 200 °C à 400 °C. La concentration en NO est contrôlée dans le conduit du catalyseur afin de parfaitement ajuster l’injection d’ammoniac. Le NO et le NH3 sont mesurés dans le conduit du catalyseur.La concentration de NH3 (glissement de l’ammoniac) indique l’efficacité du processus de dénitrification, tandis que la concentration de NO est contrôlée afin de garantir le respect de la législation environnementale.
Nos solutions : - Mesure du NO : analyseur de gaz GM32- Mesure du NH3 : analyseur de gaz laser GM700
Après le dépoussiérage, des épurateurs sont généralement utilisés pour éliminer les gaz acides tels que HCl et SO2. On utilise, à cet égard, deux processus d'épuration : les épurateurs par voie humide et les épurateurs par voie (semi-)sèche. Dans le cas des épurateurs par voie humide, les fumées sont vaporisées d’un mélange aqueux d’eau et de chaux. Les gaz acides et polluants réagissent au fluide et forment du gypse. Ce gypse peut être extrait des eaux usées pour servir ensuite à la fabrication de parois. Lorsque l’on a recours au processus d'épuration par voie sèche, la solution aqueuse est remplacée par une poudre de chaux ou par un mélange pâteux d'eau et de chaux.Il est crucial que les concentrations en HCl, SO2 et H2O soient continuellement contrôlées afin de garantir l’efficacité du processus à sec.
Notre solution : Système d'analyse MCS100E HW
On utilise généralement des filtres de charbon de bois activé afin de surveiller les émissions de métaux lourds, de dioxines et de furannes. Grâce à sa porosité élevée, combinée à une grande surface active, le charbon de bois se prête idéalement à l'adsorption des substances polluantes. Le risque d’inflammation spontanée est, cependant, un inconvénient de l’utilisation du charbon de bois activé. Une identification rapide des « hot spots » dans le filtre à charbon de bois est possible en mesurant le différentiel entre l'entrée et la sortie du filtre.
Notre solution : Système d'analyse MKAS Compact
Conformément à la législation environnementale, les installations d’incinération des déchets doivent assurer le contrôle en continu d'une vaste gamme de particules gazeuses (HCl, HF, CO, NOx (NO+NO2), SO2 et TOC), de même que des particules, des valeurs de référence des débits gazeux, de la température des gaz, de la pression, de l’O2 et de H2O. Dans certains pays, le contrôle continu de la teneur en mercure totale est obligatoire (comme en Allemagne). Les données contrôlées sont envoyées à un système qui collecte les informations d’émissions pour les traiter et établir les rapports à destination des pouvoirs publics. Les appareils de contrôle utilisés pour les applications CEM doivent être approuvés par les autorités (par exemple selon la directive 2000/76/CE sur l’incinération des déchets). Un pré-requis, à cet égard, est un échantillon pour approbation conforme à la norme EN15267-3 et le respect de la norme de qualité EN14181.
Nos
- Mesure HCl/SO2/CO/NOx/O2/H2O : système d'analyse MCS100E HW- Mesure HCl/HF/SO2/CO/NOx (NO+NO2)/O2/H2O : système d’analyse MCS100FT - Mesure Hg : système de mesures du mercure MERCEM- Mesure HF In-situ HF : analyseur de gaz laser GM700- Mesure TOC intégrée, extractive : analyseur EuroFID- Mesure HF intégrée, extractive : analyseur de gaz laser GME700- Mesure du débit gazeux : FLOWSIC100- Mesure de la concentration en poussières : DUSTHUNTER SP100- Mesure extractive de la poussière après épuration par voie humide (états gazeux sous le point de rosée) : système de mesures by-pass : DUSTHUNTER FWE200- Collecte des données : MEAC2000