Nos clients témoignent 

Les cellules photoélectriques ont la vie dure dans le secteur du textile, et si les produits à détecter sont noirs, le challenge est alors vraiment sérieux. Pour ses nouvelles machines à rouler les tapis, Yves Lapauw a trouvé la solution chez SICK et la cellule photoélectrique WTB-9 compacte qui réalise de belles prestations.

Le groupe Mactac-Bemis de Soignies en Hainaut est mondialement connu pour ses supports d’étiquettes et ses films adhésifs. La société fabrique des films pour la décoration et la communication visuelle, ainsi qu’une gamme de produits industriels hautement technologiques. Mactac-Bemis mène une politique de sécurité basée sur la prévention. Pour Patrick Parisi, Division Safety Manager, la réflexion sur la sécurité n’est pas seulement un sujet d’attention, elle est aussi fortement intégrée dans chaque aspect de l’exploitation de l’entreprise.

En pariant sur une automatisation poussée, sur la flexibilité et la qualité, la société Moerman de Meulebeke a réussi à maintenir sa position de leader mondial dans le domaine de la fabrication de raclettes en acier pour sols. Les nouvelles machines de production intègrent un large assortiment de capteurs de SICK qui garantissent des produits fiables et de qualité.

Les navettes qui approvisionnent et évacuent les fromages dans le nouveau magasin grande hauteur de Belgomilk se déplacent sur un rail de forme ovale. Ce concept unique a été choisi en lieu et place d’un convoyeur à rouleaux pour éviter la poussière. La détermination de la position des navettes a représenté un sérieux défi à relever. Grâce au système Optical Lineair Measurement (OLM) de SICK, basé sur des codes-barres, chaque navette peut être localisée avec précision, même dans les virages.

Le remplissage de flacons est un processus hautement automatisé dans la plupart des entreprises au cours duquel les bouchons sont également automatiquement apposés sur les flacons. Un des principaux défis consiste à contrôler si les bouchons sont bien disposés et si les flacons sont correctement fermés. A Gand, BP a confié ce contrôle au système de caméra Inspector I20 de SICK qui combine fiabilité et flexibilité.

L’un des principaux défis liés à la sécurité des machines consiste à assurer une protection maximale des opérateurs et des machines, sans compromis sur le plan de la rentabilité de production et de l’ergonomie. Unilin a obtenu le meilleur des deux mondes lors du renouvellement de sa ligne de production pour les panneaux de meubles grâce au contrôleur de sécurité Flexi Soft de SICK...

La vitesse est tellement cruciale dans certains projets d’automatisation que chaque composant, du scrutateur au réseau, en passant par le contrôleur, doit être optimisé pour satisfaire aux exigences établies. Chez Febelco, le plus grand grossiste et distributeur de médicaments de Belgique, un stress test spécial a même été effectué pour évaluer les performances des codes à barres. Un test que SICK a réussi haut la main, avec sa nouvelle série CLV620.

L’alimentation prête à l’emploi a le vent en poupe. Chez Agrafresh, à Pittem, chacun relève le défi quotidien de fournir des mélanges de salade, des légumes coupés et des crudités prêts à l'emploi aux distributeurs, aux traiteurs et à l'industrie. Pour une telle entreprise, les processus secondaires, tels que l’épuration des eaux, doivent parfaitement fonctionner, sans nécessiter de suivi. Le capteur à ultrasons UM30-2 de SICK pour la mesure de niveau s’est avéré la solution idéale pour atteindre cet objectif.

Pour assurer un recyclage maximal des différents types de déchets ménagers jetés dans les sacs PMC, le contenu des collectes fait l’objet d’un tri à l’échelle industrielle. Ce processus hautement automatisé doit permettre la détection et l'élimination des sacs bleus, un défi difficile que les caméras de SICK relèvent toutefois avec fiabilité et efficacité...

SICK a spécialement développé les capteurs WTR2 pour une utilisation dans les systèmes de convoyage. Les installations intégrées dans les applications logistiques endurent souvent des conditions extrêmes. SICK a spécialement développé les capteurs WTR2 pour une utilisation dans les systèmes de convoyage. Ces cellules photoélectriques peuvent être montées en lieu sûr, juste en dessous d’un convoyeur à rouleaux...

Des exigences plus fortes sur le plan de la traçabilité, la lutte contre la contrefaçon et l’ambition de mieux contrôler les processus ont conduit, ces dernières années, à une forte augmentation de l’utilisation des codes 2D pour l’identification des marchandises. Ce sont souvent les grands acteurs du secteur de l’alimentation ou de la pharmacie qui font le premier pas vers les codes 2D, entraînant de fait toute leur chaîne d’approvisionnement. C’est d’ailleurs de cette manière que Weidenhammer, qui fabrique à Malines les emballages des chips Pringles de Procter & Gamble, est passé au Data Matrix...

En ligne avec sa stratégie de modernisation, TNT Express a équipé son système de convoyage de près de 8 kilomètres de long et les installations de tri de son centre de distribution de haute performance au hub international de Liège de 25 nouveaux lecteurs de codes à barres à caméra de SICK...

La performance des convoyeurs et des systèmes de manutention dépend étroitement d’une détection précise et fiable des objets qui doivent être déplacés. Une belle application en est la manutention des circuits imprimés dans des lignes de production qui en traitent souvent plus d’un million par an.

Avec une capacité de production de 120 millions de litres, le site de production de crème glacée d’Ysco situé à Langemark, près d’Ypres, est l’un des plus grands d’Europe. L’unité doit cet important volume à une automatisation approfondie, tant de la production que de la logistique. Même la sécurisation des machines y a été conçue dans l’optique d’une productivité maximale.

Sur le site belge de CHEP à Bornem, les cadences sont très élevées : des douzaines de poids lourds entrent et sortent toutes les heures pour déposer et remporter des piles de palettes bleues que CHEP trie, contrôle et répare avant de les remettre en service chez les clients. Un capteur ligne sur réflecteur détecte les palettes les plus variées avec une parfaite fiabilité et assure une nette amélioration de disponibilité des transports de palettes.

Le géant de la distribution Colruyt inspecte et trie tous les jours des milliers de palettes dans son centre de distribution. L’entreprise d’ingénierie intrion a conçu une solution automatisée qui améliore énormément le traitement de ces palettes.

Développer une nouvelle machine pour la production des ampoules Philips Son de 1 000 watts. Telle était la mission de Philips GTD Mechanization. Mais comment une telle machine peut-elle parvenir à intégrer précisément l'élément d'ampoule dans le bulbe en verre ? Un art dans lequel excelle le capteur à fourche laser de SICK.

Un entrepôt automatisé ne nécessite, en théorie, aucune intervention humaine. II est néanmoins parfois nécessaire que quelqu'un pénètre dans l’entrepôt, par exemple a des fins d'entretien. Comment être sûr, dans ce cas, que toute activité mécanique n'est pas immédiatement stoppée? Volvo Trucks a opte pour le C4000 Palletizer de SICK.

Des rizières tropicales en Belgique… cela vous paraît étrange ? Passez alors découvrir les serres de Crop Design, à Nevele : vous y trouverez des milliers de plants de riz. L'objectif consiste à évaluer des gènes susceptibles d'améliorer le rendement. Mais comment dissocier ces plants ? Grâce au système RFID efficace de SICK.

Vous commandez une Ford Mondeo ou une Galaxy? A vous le choix du coloris des vitres teintées vertes, noires ou bleues. Des chevilles de positionnement adaptées le permettent : ces chevilles de fixation en matière plastique maintiennent les vitres en place. SML, une filiale de MAN Ferrostaal Automotive, a trouve une solution pour prévenir les erreurs humaines à l’assemblage.